分散性是炭黑的重要指標之一，也是很多產(chǎn)品要求的指標，但往往會因為分散體的質(zhì)量和最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性不好，而不能提供最佳的炭黑性能產(chǎn)品。分散體質(zhì)量和穩(wěn)定性問題會從色漿、涂料外觀及其最終性能等各方面反映出來。一些常見問題及解決方法如下：
 

　　1.色漿分散不良會導致黑度下降，出現(xiàn)棕色色調(diào)和低光澤，這種問題也會出現(xiàn)在最終的涂料中。如果這種問題是由于樹脂的固體份或基料的化學結(jié)構(gòu)造成的，則可用良好的基料稀釋劑得以改善和解決。但如果是分散不良而造成的，則只能通過延長研磨時間或優(yōu)惠炭黑用量，繼之以更長的研磨來解決。
 

　　2.“返粗”，“砂粒”和“附集體”是常用的術語，用來描述由于分散體不穩(wěn)定而出現(xiàn)的似凝膠的小附集體。解決這一問題的辦法是通過改進設備，加入助劑或其它方法來達到良好的分散效果。
 

　　3.由于炭黑加入量大而導致粘度的增加，會在研磨時造成過熱現(xiàn)象，不利于對熱敏感的基料。這種過度的熱量會導致凝膠的形成，從而影響分散體的質(zhì)量和穩(wěn)定性。當采用切片分散技術時，經(jīng)常會發(fā)生這種過熱現(xiàn)象。降低炭黑加入量活正確控制溫度可減輕這一問題。更多關于炭黑加入量的問題請點擊：炭黑加入量帶來的問題與局限性
 

　　使用經(jīng)后處理的炭黑助劑，分散劑和潤濕劑有助于克服邊界線穩(wěn)定性問題并改善色漿的流動性。